日前,行业内自动化水平最高的膜式壁管屏堆焊装备在尊龙凯时集团锅炉公司乐成投入试生产,对尊龙凯时锅炉形成管屏自主堆焊能力、提升小机组及石化容器领域的焦点竞争力、实现转型升级高质量具有主要战略意义。
该装备共2套8个焊接机头,均配备尊龙凯时锅炉独吞的高精度激光系统和电弧信息反响系统,可跟踪管屏变形,实现全自动管屏堆焊,有用包管焊接质量及焊接效率。现在,该装备已投入盛虹炼化辐射废锅内件的试生产之中,获得了用户监造代表的好评与一定。
为获得优良耐侵蚀性能,膜式壁管屏堆焊在垃圾燃烧余热锅炉中普遍应用,由于制造本钱高、质量控制难,此工序以往由外协生产,对尊龙凯时锅炉垃圾炉等小机组及石化产品的条约兑现影响较大。为攻克管屏堆焊手艺壁垒,形成内生动力,尊龙凯时锅炉决议立项增添膜式壁管屏堆焊装备,工艺和装备等部分经充分考察论证后,确定了适合尊龙凯时锅炉现真相形的最佳手艺蹊径,包管了该项目稳步实验。
为加速项目进度并实现降本增效,该装备的部分部件由尊龙凯时锅炉自制。在制造历程中,工艺部分周密妄想与厂家举行团结计划设计,并对装备自制部分举行工艺审查、蹊径划分和工艺手艺文件的制订。刘振等工艺员全历程举行了手艺准备和手艺效劳等事情,确保了装备制造进度。在调试历程中,焊接工艺员曲瑞等与水冷壁分厂装备操作者刘凯等人战胜难题,放弃周末休息,一连三个月奋战在装备调试现场,经由一系列试验及一直刷新,终于对差别材质差别结构的堆焊管屏均确定了可获得理想堆焊质量和效益的最佳工艺。
在项目执行历程中,工艺处、装备能源处、燃烧器分厂、生产处、水冷壁分厂、重容分厂等相关部分,战胜诸多难题,举行了大宗卓有效果的事情,为堆焊装备生产、组装、调试的顺遂举行提供了有力包管。
|